轧钢加热炉用氧化锆氧分析仪是专为高温、高粉尘环境设计的气体分析设备，主要用于实时监测炉膛氧浓度，优化燃烧过程，提高生产效率并降低能耗。以下是其主要技术参数、性能特点及应用场景：

技术参数

测量范围：025%O₂。

输出信号：420mA。

测量精度：±1%。

烟气温度范围：0700℃或01400℃。

探头插深：300mm1500mm（可定制）。

保护管材质：不锈钢304、不锈钢316。

法兰规格：DN50（外径155mm，孔距130mm）。

供电电源：220VAC。

功率：小于150W。

测量压力范围：10kPa10kPa。

性能特点

耐高温设计：探头可耐受高达1400℃的高温，适用于轧钢加热炉的高温环境。

高粉尘防护：采用抽气式设计和多级过滤系统（如陶瓷滤芯、旋风除尘、PTFE膜精滤），有效应对高粉尘和高湿度的烟气环境。

快速响应：能够快速反馈氧含量变化，响应时间短，便于实时调节燃烧过程。

节能与环保：通过优化燃烧过程，减少氧化皮生成，提高成材率，同时降低天然气用量。

抗干扰性强：具备良好的抗干扰能力，确保在复杂工业环境中的稳定运行。

应用场景

轧钢加热炉：实时监测炉膛氧浓度（目标值2%5%），并联动调节燃气阀开度，减少钢坯氧化皮生成，提高成材率，同时节省天然气用量。

节能与环保：符合钢铁行业超低排放改造要求，数据可实时上传至环保监管平台，避免因氧含量监测缺失导致的环保处罚。

安装与维护

安装位置：通常安装在炉尾烟气汇总管道，距离炉体35米，避免辐射高温损坏设备。

维护要点：每周使用高纯氮气（99.999%）进行零点校准，使用压缩空气（20.6%O₂）进行量程校准；滤芯每月检查，粉尘负荷高时每15天反吹一次。

预处理系统：配备三级过滤（陶瓷初滤、旋风除尘、PTFE膜精滤）和电伴热管线，维持样气温度＞150℃，防止酸性气体冷凝腐蚀管路。

通过应用氧化锆氧分析仪，轧钢加热炉的燃烧控制更加精准，不仅提高了生产效率，还显著降低了能耗和环境污染。